PRODUITS DE STRATIFICATION | Résines époxy de Stratification

Polymérisation à température ambiante, application en paroi verticale et classement au feu M3

Stratification de feutre pour la réhabilitation de canalisations verticales et/ou souterraines, avec polymérisation sans chauffe

Polymérisation à t° ambiante et imprégnation aisée

Stratification de feutre pour la solidification et le remplacement de tuyaux verticaux et/ou souterrains, avec polymérisation à froid

Excellente résistance chimique. Bonne adhérence sur support humide. Application au rouleau.

Système époxyde bi composant destiné aux réparations et restructurations des bétons.

Durcissement à chaud. Faible retrait. Durcissement rapide à 80 - 100°C. Long temps de vie du mélange à température ambiante. Bonne adhésion.

Le système EPO 9100 NEW est destiné à l'imprégnation de feutres pour le renforcement et la réfection des canalisations souterraines.

Faible exothermie, long pot-life, bonne tenue chimique et thermique

Stratification de feutre pour le renforcement et remplacement de canalisations souterraines

Faible exothermie, long pot-life, bonne tenue en paroi verticale, bonne tenue chimique et thermique.

Stratification de feutre pour renforcement et remplacement de canalisations souterraines.

Système assoupli, long pot-life

Frettage de containers

Faible exothermie , long pot-life. Bonne tenue chimique et thermique et polymérisation à chaud.

Le système EPO 9200 est destiné à l'imprégnation de feutre pour le renforcement et réfection des canalisations souterraines.

Système polyvalent a réactivité variable, facilité d'emploi résistance thermique jusqu'à 65 degré selon le système.

Réalisation de gelcoats, structures composites, coulées après addition de charges, bétons plastiques.

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Ce système époxy de basse viscosité est utilisé pour des applications à basse températures et en milieu humide.

Faible exothermie et sans odeur.

Ce système est destiné à la réalisation d'outillages, de négatifs par stratification, de coulées ou bétons.

Bonne tenue en paroi verticale. Sans amines aromatiques. Bonne tenue en température.

Le système EPOLAM 2010/2025 permet la réalisation de diverses structures composites par voie humide devant posséder une bonne tenue thermique.

Système époxy multifonction composé d'une résine et de 3 durcisseurs. Réactivité variable, pas de moussage, faible module.

Outillages stratifiés. Peut être utilisé comme gelcoat avec des charges additionnelles (coulée, béton).

Système époxy multifonction pour structures composites. Haut module. Différents durcisseurs compatibles.

Stratifiés industrie nautique. Pièces composites stratifiés aéronautiques.

Bonne résistance en compression. Faible densité. Bonne tenue en température.

Matrice époxyde destinée à être rechargée avec des microsphères de verre creuses pour la réalisation de masses de coulée de mousse syntactique.

Faible viscosité, bon mouillage du bois, bon accrochage bois/bois et approuvés par Lloyd's Register pour les constructions navales.

Structures composites de faible épaisseur dans des conditions tempérées (10 °C - 15°C minimum). Réparations et collages rapides, imprégnation du bois. Durcisseur miscible avec la gamme de durcisseurs de la résine EPOLAM 2015 pour obtenir le temps de gel désiré.

Excellent mouillage de tissus. Bonne résistance en température. Hautes caractéristiques mécaniques.

Ce système est destiné à la réalisation de structures composites par imprégnation au contact, injection sous vide et injection basse pression de même que pour l'enroulement filamentaire.

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Ce système époxy de basse viscosité est utilisé pour des applications à basse températures et en milieu humide.

Bonnes propriétés mécaniques. Faible viscosité. Durcisseurs compatibles.

Réalisation de structures composites par imprégnation au contact, infusion, injection sous vide et basse pression.

Temps de durcissement et de démoulage améliorés par rapport à l'Epolam 2015

Réalisation de structures composites par imprégnation au contact, infusion, injection sous vide et basse pression

Haute résistance thermique et chimique, bon mouillage des fibres. Stratifiés de forte épaisseur envisageables. Durcissement à température ambiante.

EPOLAM 2019 permet la réalisation de moules et structures composites par le procédé d'infusion.

Système à réactivité variable par ajout d'accélérateur. Faible viscosité. Bonne mouillabilité.

Structures composites par voie humide or RTM.

Très basse viscosité. Excellent mouillage de tissus. Bonnes caractéristiques mécaniques. Bonne résistance en température.

Structures composites par imprégnation, injection sous vide et basse pression.

Très hautes proprietés mécaniques. Résistance thermique. Faible viscosité. Bonne mouillabilité.

Structures composites par imprégnation, injection sous vide et basse pression.

Basse viscosité. Excellent mouillage de tissus. Bonnes caractéristiques mécaniques. Bonne résistance en température.

Structures composites par imprégnation, injection sous vide et basse pression.

Basse viscosité. Excellent mouillage de tissus. Bonnes caractéristiques mécaniques. Bonne résistance en température.

Structures composites par imprégnation, injection sous vide et basse pression.

Bonnes propriétés mécaniques. Résistant à 135°C après post-cuisson.

Outillages avec résistance thermique.

Bonne tenue en paroi verticale. Sans amines aromatiques. Bonne tenue en température.

Le système EPOLAM 2010/2025 permet la réalisation de diverses structures composites par voie humide devant posséder une bonne tenue thermique.

Bon mouillage des renforts. Stratification en paroi verticale. Bonnes caractéristiques mécaniques.

Réalisation d'outillages (moules, gabarits, formes négatives) par imprégnation au contact.

Système de faible viscosité destiné à la réalisation d'outillages par infusion.

Résine d'infusion destinée à la réalisation d'outillage pour prepreg RTM.

Haute résistance thermique. Bonne résistance chimique. Stratifiés de forte épaisseur envisageables.

Le système EPOLAM 2035 résine / EPOLAM 2027 durcisseur permet la réalisation de moules et structures composites par le procédé d'infusion.

Bon comportement environnement humide
Bonne imprégnation du bois
Bonne accroche des renforts imprégnés sur âme
sandwich

Réalisation structures composites par infusion
Injection sous vide et basse pression

Enroulement filamentaire

Résistance thermique, bonne mouillabilité.

Outillages stratifiés. Utilisation en béton ou en coulée.

Haute résistance à la température. Excellente mouillabilité.

Structures composites. Moules pour pré-impregnés. RTM. Outillage de thermoformage.

Système de faible viscosité destiné à la réalisation d'outillages par infusion.

Utilisation en béton par addition de charges aluminium ou autres.

Résine d'infusion destinée à la réalisation d'outillage pour prepreg haute tempétature.

Tenue thermique jusqu'à 200°C, faible viscosité, bon mouillage des renforts et imprégnation rapide

Réalisation d'outillages composites par les méthodes usuelles d'imprégnation

Auto-extinguible selon FAR 25. Bonnes propriétés mécaniques.

Stratifiés résistants au feu. Pièces techniques Aéronautique.

Auto-extinguible selon FAR 25. Bonne tenue en température. Faible temps de démoulage. Bonnes caractéristiques mécaniques.

Réalisation de pièces composites devant présenter une bonne résistance au feu. Satisfait aux exigences des normes AIRBUS RS C-M-00260 Issue 1 et AIMS 04-27-002 Issue 1.

Très faible viscosité. Très bon mouillage des renforts. Bon comportement en environnement humide. Bonne imprégnation du bois. Bonne accroche des renforts imprégnés sur âme sandwich.

Réalisation de structures composites par méthodes d'infusion ou stratification au contact. Injection sous vide et basse pression. Enroulement filamentaire.

Très faible viscosité. Très bon mouillage des renforts. Bon comportement en environnement humide. Bonne imprégnation du bois. Bonne accroche des renforts imprégnés sur âme sandwich.

Réalisation de structures composites par méthodes d'infusion. Injection sous vide et basse pression. Enroulement filamentaire.

Système d'infusion de très faible viscosité et excellente mouillabilité destiné à la réalisation de pièces.

Réalisation de pièces de grandes dimensions, coques de navire, espars, pales d'éoliennes.

Haute résistance thermique et chimique. Stratifiés de forte épaisseur envisageables.

Le système EPOLAM 5015 résine / 2025 durcisseur permet la réalisation de moules et structures composites par le procédé d'infusion.

Epoxy faible viscosité, résistant aux UV, produit transparent à haut brillant.

Stratification planches à voile, revêtement clair. Pièces nautiques.

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Faible viscosité; Durcissement rapide.

Destiné à la réalisation de structures composites par imprégnation au contact, injection sous vide et basse pression.